Буферний бак CO₂: ефективне рішення для контролю вуглекислого газу
Перевага продукту
У промислових процесах та комерційних застосуваннях зменшення викидів вуглекислого газу (CO₂) стало першочерговим завданням. Ефективним способом управління викидами CO₂ є використання резервуарів для зменшень викидів CO₂. Ці резервуари відіграють життєво важливу роль у контролі та регулюванні викиду вуглекислого газу, тим самим забезпечуючи безпечніше та більш стійке довкілля.
Спочатку давайте заглибимося в характеристики компенсаційного бака CO₂. Ці резервуари спеціально розроблені для зберігання та утримання вуглекислого газу, діючи як буфер між джерелом та різними точками розподілу. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність та стійкість до корозії. Рекупераційні баки CO₂ зазвичай мають місткість від сотень до тисяч галонів, залежно від конкретних вимог застосування.
Головною особливістю буферного резервуара CO₂ є його здатність ефективно поглинати та зберігати надлишок CO₂. Коли утворюється вуглекислий газ, він спрямовується в компенсаційний резервуар, де він безпечно зберігається до моменту його належного використання або безпечного вивільнення. Це допомагає запобігти надмірному накопиченню вуглекислого газу в навколишньому середовищі, зменшуючи ризик потенційних небезпек та забезпечуючи дотримання екологічних норм.
Крім того, буферний резервуар CO₂ оснащений передовими системами контролю тиску та температури. Це дозволяє резервуару підтримувати оптимальні умови експлуатації, забезпечуючи безпеку та стабільність зберігання вуглекислого газу. Ці системи контролю призначені для регулювання коливань тиску та температури, запобігання будь-якому потенційному пошкодженню резервуарів для зберігання, а також для забезпечення ефективної та безпечної роботи наступних процесів.
Ще однією ключовою особливістю резервуарів для вирівнювання CO₂ є їхня сумісність з різноманітними промисловими застосуваннями. Їх можна легко інтегрувати в низку систем, включаючи газування напоїв, харчову промисловість, вирощування в теплицях та системи пожежогасіння. Ця універсальність робить буферні резервуари CO₂ невід'ємною частиною багатьох галузей промисловості, задовольняючи зростаючий попит на стале управління CO₂.
Крім того, буферний резервуар CO₂ розроблений з використанням функцій безпеки, які надають пріоритет захисту оператора та навколишнього середовища. Він оснащений запобіжними клапанами, пристроями для скидання тиску та розривними мембранами, що допомагають запобігти надмірному тиску та забезпечити контрольований викид вуглекислого газу в надзвичайних ситуаціях. Дотримання правильних процедур встановлення та обслуговування має вирішальне значення для забезпечення оптимальної роботи та безпеки вашого компенсаційного резервуара CO₂.
Переваги буферних резервуарів CO₂ не обмежуються лише екологічними аспектами та аспектами безпеки. Вони також допомагають підвищити експлуатаційну ефективність та економічну ефективність. Використовуючи буферні резервуари CO₂, промисловість може ефективно керувати викидами CO₂, зменшувати відходи та покращувати загальні виробничі процеси. Крім того, ці резервуари можна інтегрувати з передовими системами керування для забезпечення автоматичного моніторингу та регулювання, що ще більше підвищує експлуатаційну ефективність.
На завершення, буферні резервуари CO₂ відіграють життєво важливу роль у скороченні викидів CO₂ у різних промислових та комерційних сферах застосування. Їхні характеристики, включаючи здатність зберігати та регулювати вуглекислий газ, передові системи керування, сумісність з різними галузями промисловості та функції безпеки, роблять їх цінними активами для досягнення цілей сталого розвитку. Оскільки галузі продовжують надавати пріоритет екологічним проблемам, використання компенсаційних резервуарів CO₂, безсумнівно, стане більш поширеним явищем, забезпечуючи чистіше та безпечніше майбутнє для всіх нас.
Застосування продукту
У сучасному промисловому середовищі екологічна стійкість та ефективна діяльність стали ключовими напрямками діяльності. Оскільки промисловість прагне зменшити свій вуглецевий слід та підвищити енергоефективність, використання буферних резервуарів CO₂ отримало широку увагу. Ці резервуари для зберігання відіграють важливу роль у різних сферах застосування, пропонуючи низку переваг, які можуть позитивно вплинути на галузі в різних галузях промисловості.
Буферний резервуар для вуглекислого газу – це ємність, яка використовується для зберігання та регулювання газоподібного вуглекислого газу. Вуглекислий газ відомий своєю низькою температурою кипіння та перетворюється з газоподібного стану на твердий або рідкий за критичних температур і тисків. Розширювальні резервуари забезпечують контрольоване середовище, яке гарантує, що вуглекислий газ залишається в газоподібному стані, що полегшує його обробку та транспортування.
Одним з основних застосувань компенсаційних баків CO₂ є виробництво напоїв. Вуглекислий газ широко використовується як ключовий інгредієнт газованих напоїв, надаючи їм характерного шипіння та посилюючи смак. Рекупераційний бак діє як резервуар для вуглекислого газу, забезпечуючи стабільне постачання для процесу карбонізації, зберігаючи при цьому його якість. Зберігаючи велику кількість вуглекислого газу, бак забезпечує ефективне виробництво та зменшує ризик дефіциту поставок.
Крім того, буферні резервуари CO₂ широко використовуються у виробництві, особливо у зварювальних та металообробних процесах. У цих застосуваннях вуглекислий газ часто використовується як захисний газ. Буферний резервуар відіграє життєво важливу роль у регулюванні подачі вуглекислого газу та забезпеченні стабільного потоку газу під час зварювальних операцій, що є ключем до досягнення високоякісного зварювання. Підтримуючи стабільне постачання вуглекислого газу, резервуар сприяє точному зварюванню та допомагає підвищити продуктивність.
Ще одне варте уваги застосування резервуарів з CO₂ – це сільське господарство. Вуглекислий газ необхідний для вирощування рослин у приміщенні, оскільки він сприяє росту рослин і фотосинтезу. Забезпечуючи контрольоване середовище з CO₂, ці резервуари дозволяють фермерам оптимізувати врожайність сільськогосподарських культур і підвищувати загальну продуктивність. Теплиці, обладнані буферними резервуарами з вуглекислим газом, можуть створювати середовище з підвищеним рівнем вуглекислого газу, особливо в періоди, коли природна концентрація в атмосфері недостатня. Цей процес, відомий як збагачення вуглекислим газом, сприяє здоровішому та швидшому росту рослин, покращуючи якість і кількість врожаю.
Переваги використання резервуарів CO₂ не обмежуються певними галузями промисловості. Завдяки ефективному зберіганню та розподілу вуглекислого газу ці резервуари допомагають зменшити кількість відходів та підвищити загальну ефективність процесів. Жорсткіший контроль рівня вуглекислого газу також допоможе зменшити викиди парникових газів, сприяючи більш сталому майбутньому. Крім того, забезпечуючи стабільне постачання CO₂, підприємства можуть уникнути перебоїв, спричинених потенційним дефіцитом, що дозволить безперебійно працювати та підвищити задоволеність клієнтів.
Коротше кажучи, застосування буферних резервуарів для вуглекислого газу має вирішальне значення для різних галузей промисловості. Чи то в напоєвій промисловості, виробництві чи сільському господарстві, ці резервуари відіграють ключову роль у підтримці стабільного постачання CO₂. Контрольоване середовище, яке забезпечують буферні резервуари, значною мірою сприяє ефективним виробничим процесам, високоякісному зварюванню та покращенню вирощування сільськогосподарських культур. Крім того, завдяки зменшенню викидів відходів та парникових газів, буферні резервуари CO₂ допомагають промисловості рухатися до більш сталого майбутнього. Оскільки промисловість продовжує надавати пріоритет екологічній відповідальності та операційній ефективності, використання компенсаційних резервуарів CO₂, безсумнівно, продовжуватиме зростати та стане цінним активом.
Завод
Місце відправлення
Виробничий майданчик
| Параметри проектування та технічні вимоги | ||||||||
| серійний номер | демонструвати | контейнер | ||||||
| 1 | Стандарти та специфікації щодо проектування, виробництва, випробувань та інспекції | 1. GB/T150.1~150.4-2011 «Посудини під тиском». 2. TSG 21-2016 «Правила технічного нагляду за безпекою стаціонарних посудин, що працюють під тиском». 3. NB/T47015-2011 «Правила зварювання посудин під тиском». | ||||||
| 2 | розрахунковий тиск, МПа | 5.0 | ||||||
| 3 | робочий тиск | МПа | 4.0 | |||||
| 4 | встановлена температура ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Робоча температура ℃ | 20 | ||||||
| 6 | середній | Повітря/Нетоксичний/Друга група | ||||||
| 7 | Матеріал основного компонента, що піддається тиску | Марка та стандарт сталевого листа | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| перевірте | / | |||||||
| 8 | Зварювальні матеріали | зварювання під флюсом | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Газове дугове зварювання металом, аргоново-вольфрамове дугове зварювання, електродно-дугове зварювання | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Коефіцієнт зварного з'єднання | 1.0 | ||||||
| 10 | Без втрат виявлення | З'єднувач типу A, B | НБ/Т47013.2-2015 | 100% рентгенівський, клас II, технологія виявлення класу AB | ||||
| НБ/Т47013.3-2015 | / | |||||||
| Зварні з'єднання типів A, B, C, D, E | НБ/Т47013.4-2015 | 100% магнітопорошковий контроль, клас | ||||||
| 11 | Допуск на корозію, мм | 1 | ||||||
| 12 | Розрахувати товщину мм | Циліндр: 17,81 Головка: 17,69 | ||||||
| 13 | повний об'єм м³ | 5 | ||||||
| 14 | Коефіцієнт заповнення | / | ||||||
| 15 | термічна обробка | / | ||||||
| 16 | Категорії контейнерів | Клас II | ||||||
| 17 | Норми та клас сейсмічного проектування | рівень 8 | ||||||
| 18 | Норми проектування вітрового навантаження та швидкість вітру | Тиск вітру 850 Па | ||||||
| 19 | випробувальний тиск | Гідростатичне випробування (температура води не нижче 5°C) МПа | / | |||||
| випробування тиском повітря, МПа | 5,5 (Азот) | |||||||
| Випробування на герметичність | МПа | / | ||||||
| 20 | Аксесуари та інструменти безпеки | манометр | Циферблат: 100 мм Діапазон: 0~10 МПа | |||||
| запобіжний клапан | встановлений тиск: МПа | 4.4 | ||||||
| номінальний діаметр | DN40 | |||||||
| 21 | очищення поверхонь | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Розрахований термін служби | 20 років | ||||||
| 23 | Упаковка та доставка | Відповідно до норм NB/T10558-2021 «Покриття посудин під тиском та транспортна упаковка» | ||||||
| «Примітка: 1. Обладнання повинно бути ефективно заземлене, а опір заземлення має бути ≤10Ω. 2. Це обладнання регулярно перевіряється відповідно до вимог TSG 21-2016 «Правила технічного нагляду за безпекою стаціонарних посудин під тиском». Якщо рівень корозії обладнання досягне зазначеного на кресленні значення під час його використання, його негайно зупинять. 3. Орієнтація сопла розглядається в напрямку А.» | ||||||||
| Таблиця сопел | ||||||||
| символ | Номінальний розмір | Стандартний розмір з'єднання | Тип сполучної поверхні | призначення або назва | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | впуск повітря | ||||
| B | / | М20×1,5 | Візерунок з метеликів | Інтерфейс манометра | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | вихід повітря | ||||
| D | DN40 | / | зварювання | Інтерфейс запобіжного клапана | ||||
| E | DN25 | / | зварювання | Випуск каналізації | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | РФ | термометр для рота | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | РФ | люк | ||||
